Стретч-плёнка в настоящее время является одним из наиболее популярных полимерных материалов для гибкой упаковки. Специалисты компании «Полимер Рол» рассмотрят наиболее важные моменты, на которые стоит обратить внимание при производстве, чтобы обеспечить стабильное качество продукта. Этот материал будет также полезен потребителям, так как поможет выделить важные критерии, которые необходимо учитывать при выборе поставщика.
При производстве паллетной пленки основным сырьем является полиэтилен низкой плотности (LLDPE). Важно учитывать следующие структурные свойства этого сырья, так как они напрямую влияют на качество готового продукта:
- Плотность полимера: более плотные полимеры дают полотно плёнки с более упорядоченной молекулярной структурой, что обеспечивает большую прочность при растяжении. Однако слишком высокая плотность делает полиэтилен хрупким на перекрёстных нагрузках. Оптимальная плотность составляет 0,918-0,920 г/см³.
- Кристалличность полимера: это показатель, связанный с плотностью и влияющий на мутность плёнки. Кристалличность определяется молекулярной структурой полимера. В производстве для увеличения прозрачности стрейч плёнки используется метод охлаждения термоударом, который делает её практически прозрачной. Коэффициент мутности первичной плёнки должен составлять 2-2,1%.
- Индекс расплава или показатель текучести расплава: это величина, характеризующая поведение полимера в текучем состоянии при переработке. Полимеры с меньшим индексом расплава обладают большей прочностью при растяжении, разрыве и ударах.
- Применение добавок эластомеров и металлоценов: эластомеры – это полукристаллические полиолефины, которые смешиваются с полиэтиленом для улучшения его механической прочности и теплоустойчивости. Металлоцены – это полимерные материалы из смол альфа-олефинов, бутена, гексена и октена, применяемые для улучшения адгезионных свойств стрейч плёнки (прилипание слоёв друг к другу и поверхностям).
Производственные факторы оказывают значительное влияние на свойства стрейч пленки, которая производится с использованием двух основных способов - поливного и выдувного. Поливной способ является более технологичным, качественным и наиболее распространённым, однако он также является более затратным. При использовании поливного способа производства стрейч пленки наиболее важны следующие параметры:
- правильное соотношение количества полимеров в различных слоях;
- точность дозирования гранул полимеров;
- соблюдение температурного режима в экструдере;
- работа фильтра расплава;
- величина зазора плоскощелевой головки и ее температура;
- температура поливного барабана и охлаждающих валков;
- расстояние между экструзионной головкой и охлаждающим валком;
- точность регулировки толщиномера.
Все эти факторы влияют на свойства готовой продукции, её прочность, глянец, однородность структуры, сморщивание, возможное смещение толщины по всей ширине и другие свойства.
Контрольные показатели качества стрейч плёнки должны соответствовать заявленным показателям с учётом погрешности измерительных приборов. Некоторые из таких показателей включают толщину, которая измеряется микрометром, а также ширину намотки, которая измеряется металлической линейкой. Другие показатели включают прочность и относительное удлинение при растяжении, которые определяются на разрывных машинах согласно ГОСТ 14236, и стойкость к проколу, которая определяется методом согласно ГОСТ 12.4.118. Кроме того, важен показатель самоадгезии, который характеризует способность слоев стрейч плёнки прилипать к друг другу. Этот показатель также измеряется на разрыв-машине. Определение упругого восстановления проводится через испытание образца стрейч плёнки на разрыв-машинах с последующими исчислениями результатов.
Конечный потребитель стрейч плёнки должен ознакомиться с этими показателями, чтобы выбрать ответственного поставщика качественного продукта и задать правильные вопросы своему контрагенту. В своей деятельности необходимо использовать только современные решения и материалы.
